इन पर लागू होता है: तेज़ तार {{0} कट (DK77 श्रृंखला), मध्यम तार {{2} कट (एकाधिक कटिंग पास)।
मुख्य बिंदु: तीन कारक परस्पर बाध्य हैं - काटने की दक्षता को अधिकतम करना, तार की टूट-फूट को कम करना और एक ही बार में सर्वोत्तम सतह फिनिश प्राप्त करना असंभव है। मापदंडों को समायोजित करना अनिवार्य रूप से ट्रेडऑफ़ बनाना है।
| पैरामीटर समायोजन | काटने की दक्षता (मिमी²/मिनट) | मोलिब्डेनम तार घिसाव | सतह खुरदरापन रा | जोखिम/नोट्स |
| ↑ पीक करंट आईपी | ↑↑ | ↑↑ | ↑ (बदतर) | प्रति चिंगारी बहुत अधिक निर्वहन ऊर्जा; कार्बन निर्माण, आर्किंग, तार टूटने का जोखिम; मोटी पुनर्रचना परत |
| ↑ पल्स चौड़ाई टन | ↑↑ | ↑↑ | ↑ (बदतर) | लंबे समय तक निर्वहन का समय, बड़े कटाव वाले क्रेटर; तार को महत्वपूर्ण तापीय क्षति |
| ↓ पल्स अंतराल TOFF | ↑ | ↑↑ | ↑ (बदतर) | यदि टीओएफएफ बहुत छोटा है, तो विआयनीकरण अधूरा है → आर्किंग और तार जलना; बहुत कम सेट करने की अनुशंसा नहीं की जाती है |
| ↑ तार का व्यास (Φ0.15→Φ0.18) | ↑ | ↓ (प्रति इकाई क्षेत्र में कम घिसाव) | ↑ (चौड़ा केर्फ़, थोड़ी खराब सतह) | मोटा तार अधिक धारा प्रवाहित करता है, जिससे अधिक शक्ति प्राप्त होती है; सटीकता में कमी |
| ↑ तार पार गति | थोड़ा ↑ | ↓ | थोड़ा ↓ | तार पर ताप क्षेत्र तेजी से बदलता है, जिससे स्थानीय निरंतर जलन कम हो जाती है; तेज तार कट पर सीमित लाभ |
| ↑ कार्यशील द्रव सांद्रण/फ्लशिंग | ↑ (बेहतर चिप हटाना) | ↓ | ↓ (बेहतर) | पर्याप्त फ्लशिंग से द्वितीयक निर्वहन कम हो जाता है; अत्यधिक उच्च सांद्रता के कारण मलबा चिपक सकता है |
| ↓ पीक करंट आईपी | ↓ | ↓↓ | ↓ (बेहतर) | फ़िनिश मशीनिंग के लिए सामान्य; महीन कटाव वाले क्रेटर |
| ↓ पल्स चौड़ाई टन | ↓ | ↓↓ | ↓ (बेहतर) | ट्रिम कट के लिए मुख्य पैरामीटर; कम ऊर्जा, बहुत कम तार घिसाव |
| ↑ पल्स अंतराल TOFF | ↓ | ↓ | ↓ | पर्याप्त शीतलन और चिप हटाना, स्थिर निर्वहन; मशीनिंग गति का त्याग करता है |
| एकाधिक कटिंग पास (मध्यम तार-कट) | कुल मिलाकर ↓ (एकाधिक पास) | रफ कट पर अधिक घिसाव, ट्रिम कट पर बहुत कम | ↓↓ (काफी बेहतर) | प्रथम पास अधिकांश सामग्री को हटा देता है; समापन के लिए कम ऊर्जा के साथ दूसरा/तीसरा पास ट्रिम |
ट्रेड को समझना-बंद
जब मुख्य उद्देश्य उच्च काटने की दक्षता है, तो पीक करंट, पल्स चौड़ाई या डिस्चार्ज ऊर्जा बढ़ाने से सामग्री हटाने की गति में सुधार हो सकता है। हालाँकि, इसके परिणामस्वरूप आम तौर पर तार की खपत अधिक होती है और मशीनी सतह खुरदरी हो जाती है।
जब सतह की फिनिश और मशीनिंग सटीकता अधिक महत्वपूर्ण होती है, तो कम डिस्चार्ज ऊर्जा और लंबे पल्स अंतराल को आमतौर पर प्राथमिकता दी जाती है। छोटे डिस्चार्ज क्रेटर तैयार सतह को बेहतर बनाने में मदद करते हैं, हालांकि मशीनिंग का समय बढ़ जाता है।
मल्टीपल कटिंग पास वाले मीडियम-स्पीड वायर ईडीएम के लिए, एक सामान्य मशीनिंग रणनीति है:
रफ कटिंग + ट्रिम कटिंग।
पहला पास अधिकांश सामग्री को हटा देता है, जबकि दूसरा और तीसरा पास प्रोफ़ाइल को परिष्कृत करने, आयामी सटीकता में सुधार करने और बेहतर सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए कम डिस्चार्ज ऊर्जा का उपयोग करता है।
निष्कर्ष
कोई अकेला नहीं हैतार ईडीएमपैरामीटर सेटिंग जो प्रत्येक वर्कपीस के लिए उपयुक्त है।
उपयुक्त मशीनिंग मापदंडों का चयन इसके अनुसार किया जाना चाहिए:
- वर्कपीस सामग्री
- वर्कपीस की मोटाई
- सटीकता आवश्यकताएँ
- आवश्यक सतह खुरदरापन
- काटने की दक्षता
- मोलिब्डेनम तार जीवन
उन अनुप्रयोगों के लिए जहां उत्पादकता प्राथमिकता है, काटने की गति पर जोर दिया जा सकता है। सटीक सांचों और उच्च सटीकता वाले घटकों के लिए, मशीनिंग स्थिरता, आयामी सटीकता और सतह फिनिश पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए।